레벨 측정은 산업용 기구에서 기본 매개 변수이며, 탱크, 용기,또는 실로이 과정은 재고 관리, 프로세스 제어, 안전 보장 및 석유 및 가스, 수처리, 화학 가공,의약품레벨 측정 시스템은 크게 두 가지 유형으로 분류 될 수 있습니다.연속 측정, 이는 범위에서 실시간 수준 데이터를 제공하며,포인트 레벨 탐지, 수준이 특정 경계에 도달 할 때 경보 또는 제어 장치를 활성화합니다. 현대 레벨 장비는 센서, 송신기 및 통신 프로토콜 (예를 들어, 4 ∼ 20 mA, HART,PROFIBUS) 를 통해 제어 시스템에 원활한 데이터 전송을 가능하게 합니다., 자동화 및 예측 유지보수 전략을 지원합니다. 적절한 수준 측정 기술의 선택은 물질 특성, 환경 조건,정확성 요구 사항, 그리고 비용 제약.
레벨 측정 기술은 다양한 물리적 원리를 활용하여 다양한 애플리케이션 요구를 해결합니다.수정 압력송신기는 부식성 또는 점착성 유체에 적합하지만 밀도 보상을 필요로하는 액체 기둥에 의해 가해지는 압력을 측정하여 레벨을 계산합니다.초음파그리고레이더센서는 비행시간 원리를 사용하며 초음파 장치가 음파를 방출하고 레이더는 접촉 없이 측정하기 위해 전자기파를 사용합니다.레이더는 먼지나 증기 환경에서는 우수합니다., 초음파 시스템은 깨끗한 액체에 대한 비용 효율적입니다.용량센서는 탐사선과 용기 벽 사이의 용량 변동을 측정하여 레벨 변화를 감지합니다. 액체, 고체 및 매일에 이상적이지만 탐사선에 물질 코팅에 취약합니다.플로트 기반그리고자전성 경축기술들은 기계적 연계 또는 자기장 상호 작용을 통해 신뢰할 수 있는 점 수준 탐지 또는 연속 추적을 제공합니다.유도파 레이더(GWR) 는 도전적인 매체에 대한 탐사선 안내와 레이더를 결합합니다.레이저 레벨 센서투명한 액체에 대한 높은 정밀도를 제공합니다. 각 기술은 다른 장점을 가지고 있습니다.하지만 디스플레이저 같은 접촉 설계는 고압/온도 환경을 처리합니다..
레벨 측정 장비는 다양한 부문에서 독특한 과제를 해결합니다.석유 및 가스 산업, 레이더 및 수정적 송신기가 저장 탱크의 원유를 모니터링하고, GWR는 석유와 물 사이의 인터페이스 탐지를 위해 사용되며 안전과 준수를 보장합니다.물 및 폐수 처리용량 스위치는 펌프의 건조 작동을 방지하는 반면, 열 채널 흐름 측정 및 화학 용량 측정에 초음파 센서가 사용됩니다.화학 가공이 분야는 반응기 레벨 제어에 대한 부식 저항성 레이더 송신기와 가습 용액에 대한 용량 센서를 사용합니다. 공격적인 매체에서 정확성을 우선시합니다.식품 및 음료이 응용 프로그램은 재료 혼합 및 포장에 대한 위생 레이더 또는 초음파 센서를 사용하며 위생적인 설계로 청소 현장 (CIP) 살균을 허용합니다.광업 및 고체 처리, 진동 포크 스위치 및 레이저 센서는 실로에서 곡물 물질을 관리하여 축적 문제를 피합니다.의약품응용 프로그램은 비침습적인 광학 센서를 사용해서 정밀하게 배치를 처리합니다.
올바른 레벨 측정 기술을 선택하려면 여러 매개 변수를 평가해야합니다. 전도성, 점성 및 변압수 상수와 같은 물질의 특성이 적합성을 결정합니다.레이더는 저다일렉트릭 물질에 잘 작동합니다., 자기 계층 측정기는 전도성 액체에 적합합니다. 극단적인 온도 (예를 들어, -40 ° C에서 400 ° C), 압력 등급 (래더에 400 바까지),그리고 폼/먼지의 존재가 기술 선택에 영향을 미칩니다.; 레이더는 증기 설정에서 초음파를 능가합니다. 정밀도 요구 사항은 보호 전송 (예를 들어, 자기 경축 송신기) 에서 ± 0.1%에서 기본 프로세스 제어에 ± 1%까지 다양합니다.배의 기하학과 장착 옵션과 같은 설치 제약은 센서 배치를 결정합니다.시끄러운 환경에서 전자 센서를 차단하는 0과 스펜을 캘리브레이팅하는 것이 최선 실행 사례입니다.그리고 예측 유지보수를 위해 IO-Link을 통해 진단 기술을 통합합니다.위험 지역에서는 ATEX/IECEx와 같은 인증이 안전성을 보장합니다.
각 레벨 측정 기술은 뚜렷한 이점과 제약을 제공합니다. 레이더는 극한 조건에서 높은 정확도 (± 0.5%) 와 신뢰성을 제공하지만 더 높은 비용으로,초음파 센서는 저렴하지만 환경 간섭에 민감합니다.수정전도기는 액체에 대한 비용 효율적이지만 밀도 보상이 필요하며 용량 장치는 다양한 매체를 처리하지만 정기적으로 청소해야합니다.IIoT 통합, 무선 프로토콜을 가진 스마트 센서 (예를 들어, WirelessHART) 는 실시간 데이터 분석과 원격 모니터링을 가능하게합니다.첨단 진단현대의 송신기에서는 코팅이나 프로브 결함을 감지하여 정지 시간을 줄입니다.레이저 기반그리고3D 영상이 기술은 고체와 불투명한 액체의 정확성을 향상시킵니다.소형화컴팩트 장비의 응용 프로그램을 확장합니다.디지털 쌍둥이시뮬레이션 기반의 최적화를 허용하여 라이프 사이클 효율성을 향상시킵니다.
레벨 측정 장비는 현대 산업 자동화에 핵심이며, 정확성, 신뢰성 및 다양한 응용 분야에 대한 적응력을 결합합니다.특정 필요에 맞는 기술을 선택함으로써, 예를 들어 열악한 환경에 대한 레이더나 비용에 민감한 프로젝트에 대한 초음파와 같이 산업은 최적의 프로세스 제어 효과를 얻을 수 있습니다.스마트 센서와 IIoT의 미래 발전은 데이터 기반 산업 생태계에서 레벨 측정의 역할을 더욱 강화시킬 것입니다.
담당자: Ms. Caroline Chan
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