코리올리스 유량계는 코리올리스 효과를 활용하여 액체, 가스 및 슬러리의 질량 유량, 밀도 및 온도를 직접 측정하는 유량 측정 기술의 중요한 발전을 나타냅니다. 이러한 장비는 하나 이상의 진동 튜브를 통해 유체를 통과시켜 작동하며, 여기서 발생하는 코리올리 힘은 질량 흐름에 비례하여 측정 가능한 위상 변화를 유도합니다. 1970년대에 처음 상용화된 코리올리스 계측기는 최대 ±0.1%의 정확도와 100:1을 초과하는 턴다운 비율을 달성할 수 있는 정교한 시스템으로 발전했습니다. 유체 특성과 관계없이 직접적인 질량 측정 기능을 제공하는 기능은 석유 및 가스, 화학 처리, 제약, 식품 및 음료를 포함한 산업 전반에 걸쳐 상거래, 배치 및 공정 제어 응용 분야에서 매우 중요합니다. 전 세계 코리올리스 유량계 시장은 정밀 측정 및 규제 준수에 대한 수요 증가에 따라 도입 증가를 반영하여 2023년 23억 5천만 달러에서 2032년 34억 6천만 달러로 성장할 것으로 예상됩니다.
코리올리 유량계의 기본 작동 원리는 진동 튜브를 통해 흐르는 유체가 튜브 구조를 비틀는 관성력을 경험하는 코리올리 효과에 중점을 둡니다. 이러한 비틀림은 입구와 출구 진동 센서 사이에 질량 유량에 정비례하는 측정 가능한 위상 변화를 생성합니다. 또한 진동관의 공진 주파수는 유체 밀도와 연관되어 있어 동시 밀도 측정이 가능합니다. 최신 코리올리스 계측기는 정교한 신호 처리 알고리즘을 사용하여 이러한 매개변수를 추출하는 동시에 외부 진동 및 온도 효과를 보상합니다. 튜브 구성에는 U자형, 직선형 및 오메가형 디자인이 포함되며 각각 특정 응용 분야에 대해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 직선형 튜브는 압력 강하를 최소화하고 슬러리를 효과적으로 처리하는 반면 구부러진 튜브는 저유량 응용 분야에 대한 감도를 향상시킵니다. 고급 모델에는 여러 진동 모드와 디지털 신호 처리가 통합되어 다양한 프로세스 조건에서 정확성을 유지하며 일부 제조업체는 동반 가스 관리 시스템을 구현하여 다단계 흐름에서 성능을 유지합니다.
코리올리스 유량계는 다양한 산업 부문에서 중요한 기능을 수행합니다. ~ 안에석유 및 가스 응용 분야, 높은 정확도로 원유 및 정제 제품에 대한 상거래 측정을 제공하여 재정 준수를 보장하고 측정 불확실성을 줄입니다. 질량 유량을 직접 측정할 수 있으므로 체적 측정기에 필요한 온도 및 압력 보상이 필요하지 않으며 특히 LNG 및 천연 가스 응용 분야에서 유용합니다. 그만큼화학 처리 산업는 적절한 구성 재료로 부식성 및 마모성 유체를 처리하는 능력이 있는 배치 및 혼합 작업에 코리올리스 미터를 활용하여 수명과 신뢰성을 보장합니다. ~ 안에제약 및 생명공학 응용 분야, CIP/SIP 호환성을 갖춘 위생 설계를 통해 엄격한 위생 요구 사항을 충족하면서 정확한 성분 추가 및 배치 일관성이 가능합니다.식품 및 음료 제조업체 레시피 관리 및 품질 관리를 위해 코리올리스 측정기를 사용하며 밀도 측정 기능을 통해 시럽, 유제품 및 음료의 농도를 모니터링할 수 있습니다. 추가적으로,물과 폐수 처리 시설에서는 화학 물질 주입 및 슬러지 농도 측정을 위해 이러한 미터를 활용하며, 유량 프로필 효과에 대한 내성이 있어 대체 기술에 비해 설치가 단순화됩니다.
코리올리스 유량계는 산업 전반에 걸쳐 채택이 증가하는 것을 설명하는 몇 가지 뚜렷한 이점을 제공합니다. 가장 중요한 점은 다음과 같습니다.직접 질량 유량 측정 온도, 압력 또는 점도 변화에 대한 추가 측정이나 보상이 필요하지 않습니다. 이는 잠재적인 오류 원인을 제거하고 체적 측정 기술에 비해 시스템 설계를 단순화합니다. 그들의다변수 기능 질량 유량, 밀도 및 온도를 동시에 측정할 수 있어 여러 기기를 효과적으로 교체하고 전체 시스템 비용을 절감할 수 있습니다. 기술이 보여줍니다.탁월한 정확성과 반복성일반적으로 ±0.1-0.5% 비율 이내이며, 높은 턴다운 비율로 넓은 유량 범위에서 정확한 측정이 가능합니다. 차압이나 터빈 미터와 달리 코리올리스 장치는유체와 접촉하는 움직이는 부품이 없습니다., 유지 관리 요구 사항을 줄이고 장기적인 신뢰성을 향상시킵니다. 그들은 크게흐름 프로필 교란에 둔감함, 다른 많은 계량 기술에서 요구되는 긴 상류 및 하류 직선 파이프 연결이 필요하지 않습니다. 또한 교정은 시간이 지나도 안정적으로 유지되며 최소한의 드리프트로 장기적인 측정 무결성을 보장합니다.
코리올리스 유량계를 성공적으로 구현하려면 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다.유체 특성는 계기 선택에 큰 영향을 미칩니다. 점성 유체는 압력 강하를 최소화하기 위해 더 큰 튜브 직경이나 직선형 튜브 설계가 필요할 수 있으며, 부식성 매체는 Hastelloy 또는 티타늄과 같은 적절한 구성 재료를 요구합니다.공정 조건 극한 온도(표준 모델의 경우 일반적으로 -40°C ~ 200°C) 및 압력 등급(고압 응용 분야의 경우 최대 2,600psi)을 포함하여 미터 사양과 일치해야 합니다.설치 요구 사항 설계에 따라 다릅니다. 일부 측정기는 외부 진동에 민감하여 절연 장착이 필요할 수 있지만 다른 측정기는 까다로운 환경을 위한 진동 제거 알고리즘을 통합합니다.출력 및 통신 기능는 원활한 통합을 위해 아날로그(4~20mA), 펄스 및 디지털 프로토콜(HART, PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus)을 제공하는 최신 계측기와 함께 제어 시스템 요구 사항을 충족해야 합니다. 2상 흐름 또는 혼입 가스와 관련된 응용 분야의 경우, 혼입 가스 관리 기술을 갖춘 특수 계기는 기존 코리올리스 계기가 불안정할 수 있는 측정 정확도를 유지합니다.
코리올리스 유량계 기술은 여러 궤적을 따라 계속 발전하고 있습니다.소형화 연구실 및 저유량 응용 분야를 위한 소형 계기를 생산하려는 노력이 진행되고 있으며, 더 큰 라인 크기(최대 12인치)는 파이프라인 및 전송 응용 분야의 고용량 요구 사항을 충족합니다.디지털화 및 IIoT 통합 일부 제조업체는 무선 구성 및 모니터링을 위한 모바일 앱을 제공하여 고급 진단, 원격 모니터링 및 예측 유지 관리 기능을 지원합니다.고급 소재 특수 코팅 및 합금을 포함하여 부식성 및 마모성이 있는 환경에서 내구성을 향상시켜 적용 가능성을 확대합니다.다상 측정 기능은 오일-가스-물 혼합물 및 슬러리에 대한 향상된 성능을 보여주는 실험 시스템을 갖춘 활발한 연구 분야를 나타냅니다. 통합기계 학습 알고리즘 패턴 인식 및 자가 진단을 통해 신뢰성을 더욱 높이고 유지 관리 요구 사항을 줄일 것을 약속합니다. 업계가 계속해서 정확성, 효율성 및 지속 가능성을 우선시함에 따라 코리올리스 유량계 기술은 훨씬 더 높은 정밀도, 연결성 및 애플리케이션 유연성을 향해 발전할 가능성이 높습니다.
담당자: Ms. Caroline Chan
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