코리올리스 질량 흐름 측정은 Coriolis 효과를 사용하여 액체의 질량 흐름 속도, 밀도 및 온도를 직접 측정하는 흐름 측정 기술의 중요한 발전을 나타냅니다.,이 방법은 진동 튜브를 통해 이동하는 유체에 의해 생성되는 관성력을 감지함으로써 작동합니다.유체 성질이나 온도 변동과 같은 유체 성질에 관계없이 비교할 수 없는 정확도를 제공합니다.1970년대에 처음 개발된 현대 코리올리스 미터는 실험실 도구에서 석유와 가스, 화학 가공,의약품세계 코리올리스 흐름계 시장은 보관 전송, 팩팅,정밀 측정이 운영 효율성과 규제 준수에 직접적인 영향을 미치는 프로세스 제어 애플리케이션이 기기는 ±0.1%까지의 정확도를 달성하고 100을 초과하는 회전 비율을 달성합니다.1밀도 보완 없이 정확한 측정이 필요한 애플리케이션에 필수적입니다.
코리올리스 질량 흐름 미터는 진동 튜브를 통해 흐르는 유체가 측정 가능한 튜브 왜곡을 일으키는 관성력을 경험하는 코리올리스 효과의 기본 원리에 따라 작동합니다..핵심 구성 요소는 진동 튜브 (일반적으로 U 모양 또는 직선형), 공명 주파수에서 진동을 유지하는 전자기 드라이브 시스템,그리고 입구와 출구 구간 사이의 단계 차이를 감지하는 센서유체가 진동 튜브를 통해 흐르면, 코리올리스 힘은 물리적인 관계 ΔFc = 2ω·qm·Δx에 따라 질량 흐름 속도와 비례하여 단계 전환을 유발합니다.여기서 ω는 각속도를 나타내고 qm는 질량 흐름을 나타냅니다.첨단 계측기는 온도 센서와 디지털 신호 프로세서를 통합하여 열 효과와 환경 변동을 보완합니다.튜브의 진동 주파수는 또한 유체의 밀도와 상관관계를 가지고 있습니다, 추가 센서 없이 동시에 밀도를 측정할 수 있습니다.현대 디자인은 복잡한 신호 처리 알고리즘을 갖추고 있으며 외부 진동으로부터 소음을 필터하고 어려운 공정 조건에서도 안정적인 판독을 제공합니다..
코리올리스 질량 흐름 측정 기술은 다양한 산업 분야에서 중요한 요구를 충족시킵니다.석유 및 가스 응용 프로그램, 이 계측기는 원유 및 정제 제품의 보관 전송 측정을 제공하며, 고압 설계 (40 MPa까지) 는 파이프 라인 운영 및 우물 머리 모니터링의 정확성을 보장합니다. The화학 가공 산업부식성 및 가열성 액체에 대한 코리오리스 미터를 사용하며, Hastelloy와 티타늄과 같은 재료는 ± 0을 유지하면서 공격적인 매체와 호환성을 제공합니다.배치 및 원자로 공급 응용 프로그램에서 1% 정확성 .제약 및 생명공학응용 프로그램은 정균 처리를 위해 클린-인-플레이스 (CIP) 호환성을 가진 위생 디자인을 사용합니다. 정확한 성분 복용량과 팩 일관성이 규제 준수에 중요합니다.식품 및 음료 제조업체시럽과 유제품과 같은 점착성 제품에서 이러한 미터에 의존합니다. 직관형 설계로 물질 축적을 방지하고 쉽게 청소 할 수 있습니다.신재생 에너지, 코리올리스 계측기가 바이오 가스 생산과 탄소 포집 과정을 모니터링하는 경우, 그리고수처리화학적 복용량과 진흙 농도 측정
코리올리스 질량 흐름 측정은 산업 전반에 걸쳐 점점 더 채택되는 것을 설명하는 뚜렷한 장점을 제공합니다.직접 질량 흐름 측정밀도 또는 온도 보상을 따로 요구하지 않고, 부피적 흐름계에서 흔히 발생하는 누적 오류를 제거합니다.이 직접 측정 방식은 유체의 특성 변화에 영향을 받지 않는 정확성을 보장합니다., 압력, 또는 온도 변동.다변수능력질량 흐름, 밀도 및 온도 동시에 측정 할 수 있습니다. 여러 장비를 교체하고 시스템 복잡성을 줄입니다. 최대 100까지의 전환 비율로:1코리올리스 미터는 넓은 흐름 범위에서 정확성을 유지합니다.흐름 프로파일 변화에 대한 면역성으로 인해 차압이나 터빈 미터에 의해 요구되는 긴 직선 파이프 라운의 필요성을 제거합니다.유체와 접촉하는 움직이는 부품의 부재는 마모와 유지 보수를 최소화하여 가려움증 또는 부식 용도로 신뢰성을 향상시킵니다.이 미터는 다른 측정 기술에 도전하는 비뉴턴 유체와 매립물에 탁월합니다..
코리올리스 질량 흐름 측정의 성공적인 구현은 응용 매개 변수를 신중하게 평가해야합니다.유체 특성측정기 선택에 크게 영향을 미치기 粘性 유체는 압력 하락을 최소화하기 위해 직관 구조가 필요할 수 있습니다.하지만 부식 매체는 316 스테인리스 스틸이나 하스텔로이 같은 옵션과 물질 호환성을 결정합니다..공정 조건극한 온도 (-200°C ~ 400°C) 와 압력 (최고 40 MPa) 등은 계측기 사양에 부합해야 합니다.설치 방향특히 가스를 포함하는 액체에 대한 성능에 영향을 미칩니다. 상향 흐름의 수직 설치가 공기 포착을 방지합니다.출력 요구 사항제어 시스템 기능과 일치해야하며, 현대 계측기는 원활한 통합을 위해 아날로그 (4-20 mA), 펄스 및 디지털 프로토콜 (HART, PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus) 을 제공합니다.유입된 가스를 포함하는 애플리케이션, 거품 관리 기술을 가진 전문 계측기는 기존 설계가 흔들릴 수있는 정확성을 유지합니다.캘리브레이션 확인그리고제로 체크고도의 진단으로 코팅 축적이나 성능 저하에 대해 사용자에게 경고하여 장기적인 정확성을 보장합니다.
코리올리스 질량 흐름 측정 기술은 앞으로의 방향을 형성하는 몇 가지 중요한 추세로 계속 발전하고 있습니다.소형화연구소 및 저류 애플리케이션을 위한 컴팩트 미터를 생산하는 데 많은 노력을 기울이고 있으며, 더 큰 라인 크기 (DN150까지) 는 파이프 라인 애플리케이션에서 높은 용량 요구 사항을 충족합니다.디지털화와 IIoT 통합WirelessHART와 같은 무선 프로토콜을 통해 고급 진단, 원격 모니터링 및 예측 유지 보수 기능을 가능하게 합니다.다단계 측정이러한 능력은 활발한 연구 영역을 나타냅니다. 실험 시스템은 고급 신호 처리 및 수정 알고리즘을 통해 가스 액체 흐름에 대한 향상된 성능을 보여줍니다.통합인공지능그리고디지털 트윈 기술시뮬레이션 기반의 최적화와 예측 유지보수를 가능하게 하고, 시범 운용 시간을 줄이고 신뢰성을 향상시킵니다. 산업이 지속가능성을 우선시하기 때문에,코리올리스 미터는 에너지 효율 이니셔티브와 탄소 회계 요구 사항을 지원하기 위해 진화하고 있습니다.산업 디지털 전환에 그들의 역할을 강화합니다.
담당자: Ms. Caroline Chan
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